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Individuelle Elektrohubeinheit Sonderkonstruktion für spezielle Anforderungen

Individuelle Elektrohubeinheit Sonderkonstruktion für spezielle Anforderungen

Die Elektrohubeinheit in Sonderkonstruktion von HA-WI-TEC ist die optimale Lösung für Unternehmen, die eine maßgeschneiderte Hubtechnologie für spezifische Anwendungen benötigen. Ob in der Fertigung, im Maschinenbau oder in der Automobilindustrie – diese individuell angepassten Hubeinheiten erfüllen höchste Ansprüche an Präzision, Belastbarkeit und Effizienz. HA-WI-TEC entwickelt und fertigt Sonderkonstruktionen für Elektrohubeinheiten, die auf die besonderen Herausforderungen und Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Mit Fokus auf Robustheit und Langlebigkeit eignen sich diese Einheiten auch für den Dauerbetrieb und bieten exakte Steuerungsoptionen für eine präzise Höhenverstellung und Lastverlagerung. Eigenschaften und Vorteile: Maßgeschneiderte Lösung: Entwickelt, um die spezifischen Anforderungen der Kunden vollständig zu erfüllen. Robuste Bauweise: Geeignet für intensiven Dauerbetrieb unter hoher Belastung. Präzise Höhenverstellung: Ermöglicht exakte Steuerung und Bewegungen für anspruchsvolle Prozesse. Hohe Belastbarkeit: Ideal für Anwendungen, die eine stabile Lastaufnahme erfordern. Energieeffizient: Senkt die Betriebskosten und ist umweltfreundlich. Mit der Elektrohubeinheit in Sonderkonstruktion bietet HA-WI-TEC eine individuelle Lösung, die speziell auf die Bedürfnisse und Bedingungen in Ihrer Produktion ausgelegt ist. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten und entdecken Sie die Vorteile unserer maßgeschneiderten Elektrohubeinheiten für Ihre individuellen Anforderungen.
3D-Druck aus Metall

3D-Druck aus Metall

Der 3D-Druck aus Metall bei Protoland bietet eine innovative Lösung für die Herstellung von Prototypen und komplexen Konstrukten. Diese Technologie kombiniert die Flexibilität des 3D-Drucks mit den robusten Eigenschaften von Metall, was sie ideal für die Produktion von Gussformen, Werkzeugen und Ersatzteilen macht. Der 3D-Druck aus Metall ermöglicht die präzise Fertigung von Bauteilen mit minimaler Nachbearbeitung, was die Kosten senkt und die Produktionszeiten verkürzt. Dank der Möglichkeit, komplexe Geometrien zu drucken, können Einzelteile eingespart und die Effizienz gesteigert werden. Es stehen verschiedene Herstellungsverfahren zur Verfügung, darunter das selektive Lasersintern (SLS), das Laserschmelzen (SLM) und das Metall-Binder-Jetting. Jedes Verfahren bietet spezifische Vorteile in Bezug auf Stabilität, Detailgenauigkeit und Materialauswahl. Typische Metalle für den 3D-Druck sind Aluminium, Titan, Edelstahl und Kobalt-Chrom-Legierungen. Diese Materialien zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit aus. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im 3D-Druck aus Metall, um Ihre Projekte schnell und effizient zu realisieren.
Unlegierte Vergütungsstähle nach DIN EN 10083-1 und 2 / ISO 683-1

Unlegierte Vergütungsstähle nach DIN EN 10083-1 und 2 / ISO 683-1

Zu dieser Kategorie gehören im allgemeinen Stähle, die einen Kohlenstoffgehalt von ca. 0,20% bis 0,70% (C45 , C60) ausweisen. Dadurch wird die Härtbarkeit und auch Durchhärtbarkeit dieser Werkstoffe gesichert. Hohe mechanische Eigenschaften bei ausreichenden Zähigkeitenwerten werden erst durch das nachträglichliche Vergüten erreicht. Dabei ist die Anforderung, dass diese Eigenschaften über den gesamten Querschnitt des Bauteils gleich sind. Die Durchhärtung bis zum Kern muss also angestrebt werden. Ist ein Bauteil kompliziert geformt, muss bei der Abkühlung nach dem Vergüten auf eine geringe Abkühlgeschwindigkeit geachtet werden, damit keine Risse oder Verzug des Werkstücks auftreten. Legierte Vergütungsstähle sind diesbezüglich weniger anfällig als unlegierte. Durchgehärtete Werkstoffe sind bestens geeignet für Maschinenbauteile wie Kurbelwellen, Pleuelstangen, Bolzen und Schrauben sowie Achsen. Einsatzgebiete Unlegierte Vergütungsstähle: Spritzguss- und Kunststoffformenteile, Spezialmaschinenbau, Getriebeteile, Antriebswellen
Massivumformung

Massivumformung

Die Massivumformung bei CL Werkzeuge ist eine der Kernkompetenzen des Unternehmens und bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Gestaltung von Metallprodukten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Verfahren und Technologien können Metalle in nahezu jede gewünschte Form gebracht werden. Dies umfasst das Kaltfließpressen, das es ermöglicht, komplexe und konturenreiche Verformungen zu realisieren. Die Massivumformung ist ideal für die Herstellung von Bauteilen, die in der Automobil-, Maschinenbau- und Elektroindustrie eingesetzt werden. CL Werkzeuge bietet einen umfassenden Service, der von der Entwicklung bis zur Produktion reicht. Die Fähigkeit, sowohl Klein- als auch Mittelserien zu fertigen, macht das Unternehmen zu einem flexiblen Partner für Kunden mit unterschiedlichen Anforderungen. Die Massivumformung ist ein entscheidender Prozess, der sicherstellt, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden.